车间做环氧地坪时需要注意什么地方

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车间环氧地坪漆施工需要注意以下三点：

基面处理的要求，保护环氧地坪漆不被刮花 ，使用和保养的注意事项 。

一 、环氧地坪漆施工前为什么要进行基面处理　

环氧地坪漆施工前为了把涂装表面所附着的各种异物（如油污
、锈蚀、灰尘 、旧漆膜等）去除，提供适合于地坪漆涂装要求的良好基底
，以保证漆膜具有良好的附着性，在地坪漆涂装之前必须对涂装表面进行预处理
。人们把进行这种处理所做的工作 ，统称为涂装前基面处理。

二、怎样保护环氧地坪漆不被刮花

1
、防止坚硬、尖锐的物品直接摩擦地面 。　

2 、对于溅落到地面上的腐蚀性的化学药品和溶剂应立即清除。?

3
、对于洒落在地面上的油脂须立刻清除
，否则会使地面变滑，易造成伤害
。

4、坚硬的重物必须轻放；　

5 、机器操作台的地面
、较重的原材料、半成品或成品存放区地面 ，最好铺上一块橡胶垫或软质塑胶垫。?

6 、环氧地坪最高只能耐受80℃的温度
，所以，针对经常需要电焊或氧割的区域 ，应在地面上铺设钢板或其它耐高温隔离垫 。　

7
、各类推车或拖车的脚轮必须选用受力面较宽、具有一定弹性的高耐磨聚氨酯脚轮
。　

8 、各类推车或拖车行走时
，需尽量慢速，并避免急刹车或急转弯。　

9
、地面需经常性的定期维护清洁 ，这样既可以使地面保持美观清洁
，也可以除去地面上可能存在的、会刮花漆膜的坚硬颗粒 。?

三 、地坪漆使用和保养注意事项　

1、当天和环氧地坪漆施工完毕后，在保养期内切勿使用 ，并须加强通风设备及防火措施
。　

2
、环氧地坪正常使用时，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。　

3、一切工作器具都须有固定专用车架安放
，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏 。　

4 、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时 ，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥
，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备
。　

5
、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好 ，以防烧坏涂料。　

6、一旦地坪有损坏
，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里 ，造成大面积涂料脱落 。

7 、车间内大面积清洗地面时
，不要用强化学溶剂(甲苯
、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液 、清水等，用清洗机进行 ，在没有清洗机的情况下
，可用锯木粉撒上后再清扫干净
。

无溶剂环氧地坪的施工方法和溶剂型环氧地坪的施工方法大致相同，但是一定要注意施工时间 ，无溶剂型环氧材料的固化时间较快，施工时需注意
，避免施工时间过长产生搭接痕。

环氧树脂地坪施工注意事项

1
、施工场地应保持清洁干燥，无其他工程交叉施工 ，室内空气相对湿度应低于85%
，环境温度应高于5℃，湿度过高温度过低时应停止施工 。

2、施工时应做好施工部位 、时间
、温度、相对湿度 、地坪表面处理、材料实际干燥时间等记录 ，以备查考。

3
、涂料施工后
，应立即清洗有关设备和工具
。

环氧地坪施工对基面要求：

①要求水泥基面强度高硬度好，漆面平整 ，含水率小于8%
，ph值在6～8，且无粉化、凹凸不平 、蜂窝麻面
、水泥疙瘩、积摊油污等现象。

②现混凝土找平层地面首层应做防水层（负底层） ，且混凝土层与砂浆找平层最好一起浇筑
，若先浇筑混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于50mm ，对叉车道的要求则更厚 。

③新浇筑的水泥砂浆层要充分保养，水泥地面养护期过后
，进场施工前5天，基层不能再用水冲洗或被湿润
。

④除了对基面有要求外 ，对施工环境同样有一定要求
，比如通风 、天气
、水电、食宿等等。

然后施工方则可以根据实际情况设计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施 。

环氧树脂地坪施工工艺

基层处理→环氧底涂层→环氧中涂砂浆层→环氧腻子层→环氧面涂层→环氧自流平面涂层/环氧耐磨面层/水性罩光层→划线

1 、地坪表面的处理和要求

①新竣工的混凝土地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天
。

②清除表面的水泥浮浆
、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

③彻底清除表面的油污 ，用克油王清洗剂处理 。

④清除积水
，并使潮处彻底干燥
。

⑤表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

⑥平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下 ，PH值6～8 。

⑦地坪表面的打毛
，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁
。

⑧对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧中涂砂浆来填补批刮 ，实干后
，打磨吸尘。

2、滚涂强渗透封闭底涂料

①在处理清洁 、平整的砼表面，采用滚筒均匀地涂刷环氧封闭底涂料1道 。

②局部（机脚
、墙角、门边）漏涂可用刷子补涂 ，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

注：其涂布必须连续，不得间断
，涂布量以表面刚好饱和为准，目的是使环氧底漆能充分渗入基层内部 ，增强涂层和基层的附着力
。

3 、刮涂环氧中涂砂浆层

在实干(25℃
，约4小时)以后的底漆表面批刮两道环氧中涂砂浆层，以确保地坪的耐磨损、耐重压
、抗冲击、耐水 、耐油污
、耐化学品侵蚀等性能 ，并调整地面平整度。

①使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入40～100目的石英砂搅拌均匀
，作为第1遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及抗压性能 。

②用无尘滚动磨砂机打磨第1道砂浆层 ，并吸尘清洁
。

③使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入200～700目的石英砂搅拌均匀
，作为第2遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及平整度。

④用无尘滚动磨砂机打磨第2道砂浆层 ，并吸尘清洁 。

⑤两道砂浆层实干以后
，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨 ，使其平整，并吸尘清洁
。

注：石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。

4 、刮涂环氧腻子层

在实干(20℃
，约24小时)并打磨
、清洁后的环氧中涂砂浆层表面批刮两道环氧腻子层 。

待中涂砂浆层养护干透后，将环氧中涂主剂与固化剂按比例混合 ，添加适量石英粉搅拌均匀
，然后用平刀批刮环氧腻子层1～2遍，完全封闭砂眼和气孔
。

注：腻子层的涂装可使地面更加平整细腻 ，以便面层施工找平
，同时还方便甲方对设备安装等的安排。

5、滚涂环氧面涂层

①在中间层实干后，进行环氧地坪面层涂装 ，涂装方法采用滚筒或镘刀将材料均匀涂布
，需30分钟以内施工完成 。在施工交接处需做好交接处理
。

②涂装前应对中间层用无尘滚动磨砂机进行打磨 、吸尘。

③如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试 ，造成地面形成新的缺陷
，应用批刮料找平
、打磨，并吸尘、清洁 。

6 、划线

面涂层施工完毕后 ，根据甲方及使用要求判断是否需施工环氧地坪漆划线/环氧自流平面层/环氧超耐磨面层/水性罩光层。

环氧树脂地坪漆的使用和保养

1
、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用
，并须加强通风设备及防火措施
。

2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

3 、一切工作器具都须有固定专用车架安放 ，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面
，造成地面涂料损坏 。

4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥 ，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备
。

5
、车间内进行电焊等高温作业时
，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。

6、一旦地坪有损坏 ，及时使用涂料修补
，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落 。

7 、车间内大面积清洗地面时 ，不要用强化学溶剂(甲苯
、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液 、清水等
，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下 ，可用锯木粉撒上后再清扫干净
。

8
、冬季施工，环境温度低于5℃
，不建议施工。

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