离心泵启动前为何要引水管泵？

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离心泵的工作原理是依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开 ，从而在叶轮中心形成低压
，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上 。

如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度 ，这样槽内液体便不能被吸上
。这一现象称为气缚

为防止气缚现象的发生
，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵 。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面 ，则启动时无需灌泵
。

D280—43X3多级离心泵水平衡管发热什么原因

1、 填料更换

当填料磨损到泄漏不能控制的程度
，建议更换填料。

首先旋下螺母，取下压盖 ，用夹子或钩子取出填料和水封环，然后彻底清洗填料函体 。检查轴套并更换磨损了的轴套
。重新装上新的填料
，请参照前述的“填料安装”。

2 、 机械密封更换

以设备运转的最初几个小时，应检查机封情况 。一般短时间后 ，密封的泄漏应逐渐减少
。但如果泄漏逐渐加大
，通常说零件有破损，需更换机封。

为更换机械密封 ，泵应拆卸
，然后取下机械密封零件，换上新品 。压盖也应彻底清洗 ，并换上新“O ”型圈。

从动端机械密封更换顺序

a
、卸下轴承端盖
，松开锁紧圆螺母，取下轴承；

b、取下轴承体和挡水圈套；

c 、取下压盖螺栓和压盖；

d
、取下轴套和“O
”圈套；

e、取下带机械密封部件的轴套；

f 、将动环在轴套上的位置划上标记线 ，然后从轴套上取出来；

g
、在轴套上装上新的机封零件
，并调整到划线位置；

h、在轴上装上轴套 、“O”型圈
、安装压盖及压盖螺栓；

i、安装轴承衬套 、轴承、挡水圈和锁紧螺母并拧紧；

j
、安装轴承体、轴承端盖 、装上螺栓
。

3
、 拆卸泵的顺序：（请参考泵的结构图）

a、断开电源接头；

b 、断开联轴器；

c
、停止泵的其他辅助系统的工作；

d、拆下任何可能妨碍拆下的辅助管道；

e 、排出泵体内的水；

f
、旋下填料压盖螺母，取下压盖；若使用机封 ，需取下压盖螺栓；

g、卸下中开面螺栓；

h 、卸下泵盖；

i
、取下轴承体螺栓；

j、吊下转子部件，放在架上；

k 、卸下锁紧联轴器的圆螺母；

l、卸下联轴器；

m
、卸下轴承衬套；

n、取下叶轮挡套
，“O ”型圈 、水封环
、填料及填料衬套或卸下带机封的轴套（用机封时），图二结构须先取下轴套处圆螺母；

o、取下泵体口环；

p 、取出叶轮
、键。

4、 零件检测

更换标准的泵体口环 ，同时应全面检查轴承
，看是否有疲劳痕迹，如有 ，请更换 。

机械密封检验：

a 、检查动环和静环的密封面是否有磨损或裂痕；

b
、检查“O
”型圈是否损坏
，检查所有垫片、弹簧；

c 、安装机封情参照“机械密封更换”进行
。

泵体泵盖中开面检查：

由于泵体
、泵盖中开面密封用密封垫或胶密封，因此 ，对中开面的胶必须清理干净
，确保重新装配时的密封效果。

5、 泵重新组装：

a 、装上叶轮键，将叶轮装在轴上 ，再在叶轮上套上泵体口环；

b、装上叶轮挡套
、轴套、“O ”型圈 、填料护套
、水封环及轴套处圆螺母（图二结构）、填料；

c 、装带机封的泵时
，将装好机封的轴套
、压盖装于泵上；

d、装挡水圈 、油封
、轴承压盖和轴承体；

e、将装好轴承的衬套一起装在轴上；

f 、在轴的从动端装上锁紧圆螺母
、端盖垫和轴承端盖；

g、在轴的驱动端上端该垫 、轴承端盖、联轴器和锁紧圆螺母；

h
、吊转子部件致于泵体内；

i、确定泵体口环与销的位置是否正确；

j 、装上轴承体的螺栓；

k
、在泵体的中开面上加装密封垫并均匀的涂上密封胶；蜜封垫由0.2-0.3mm青壳纸打制而成；

l、装上泵盖和中开面螺栓，并均匀对称的拧紧螺栓 。请检查转子转向间隙 ，该间隙应在0.15mm-0.2mm之间，同时请确认转子转动灵活；m 、装填料请参考“填料安装
”；

n
、把挡水圈装在离轴承体1-6mm处；

o、装联轴器柱销
，检查与电机的同轴度，如有必要应进行调整
。

可能发生故障及其解决方法

故障原因解决方法

1 、不吸水
、压力表及真空表的指针在剧烈跳动

注入水泵的水不够 ，水管与仪表漏气。

再往水泵内注水
，拧紧或堵塞漏气处 。

2、长轴泵不吸水，真空表指示高度真空
。

底阀没有打开或已污塞吸水管 ，阻力太大
，吸水高度太高。

校正或更换底阀，清洗或更改吸水管 ，降低吸水高度 。

3 、看压力表
，水泵出水处是有压力而水泵仍不出水

出水管阻力太大，旋转方向不对 ，叶轮污塞
，水泵转速不够
。

检查或缩短水管及检查电机转向，清洗叶轮 ，增加水泵的转速。

4
、流量低于预计

水泵堵塞或密封环磨损过多，转速不够 。

清洗水泵及管子
，更换新的密封环，增加水泵转速。

5、多级离心泵消耗的功率过大

填料压盖太紧 ，填料函发热
，叶轮损坏，水泵供水量增加
。

拧松填料压盖或将填料取出来打方一些 ，更换叶轮 、关小闸阀以降低流量。

6、水泵内部声音反常
，水泵不上水

闸门开的太大，吸水管内阻力过大 ，吸水面高度过大
，在吸水处有空气渗入，所压盖的液体温度高 。

关小闸阀以减少流量 ，检查泵吸水管
，检查底阀减小吸水高度，拧紧或检查堵塞漏气处 ，降低液体温度
。

7
、水泵振动

泵轴与电机轴不在同一条中心线上。

把水泵和电机的轴心线对准 。

8、轴承过热

没有轴，多级泵轴与电机轴不在一条中心线上
，甩油环不旋转
。

加油，把轴中心线对准 ，检查或清洗轴承体。

多级离心泵故障排除与维护保养

多级离心泵结构：

主要由：低压吸入段（进料管 、进料室）；泵体（蜗壳
、导翼、防磨环）；高压输出端（泵头）；平衡装置（平衡管 、平衡板
、平衡盘）；密封装置（填料密封、机械密封）；泵轴（轴间套 、叶轮
、定位键、轴承）组成 。

辅助装置：支架 、机座
、 联轴器、电机 、过滤器等
。

故障判断与排除

现象：启泵后泵压下降泵不上量。

主要原因：

①放空不彻底、泵内有空气；

②过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）
、初级叶轮进口堵塞；

③油温过低或过高；.

④大罐或缓冲罐液位（压力）太低；

⑤平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）；

⑥ 离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气 。

处理方法：

①重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止；

②清洗过滤器或检查进油管线通径；

③控制输油温度在450C~500C之间为最宜；

④检查输油大罐 、缓冲罐液位
、压力；

⑤检查平衡装置 （必要时可打开检查）；

⑥检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝
。

现象：离心泵排量、压力下降。

主要原因：

①过滤器空隙太大
，原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口 。

②平衡板与平衡盘配合间隙不当 、轴与 叶轮
、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大（不同心造成）；

③叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀损坏 、加工质量）；

④进油管线破漏导致供输关系紊乱。

处理方法：

①打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物；

②打开离心泵 ，用游标卡尺
、内外卡钳检查配合间隙
，安装泵时应遵循安装要求；

③仔细检查叶轮磨损面 ；分析损坏原因、制定下步操作方案（泵的使用条件各不相同，不得照搬教条) ；

④检查进油管线及相关设备；

现象：启泵后开始输油正常 ，随后压力缓慢下降
。

主要原因：

① 过滤器太脏
，影响油流通过；

② 油温过高（汽蚀）或过低（油稠）；

③ 平衡管堵塞（可用手触摸检查）导致泵头高压段发热影响扬程；

④ 放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛 ，影响液体进入泵内；

⑤ 倒罐后
，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境；

处理方法：

① 停泵清洗过滤器；

② 控制油温；

③ 拆下平衡管清除堵塞物；

④ 放空彻底（输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化 ，随时放空泵内气体；

⑤ 放空因倒罐引起的气体段塞流 （建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开；

现象：离心泵运行过程中
，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围。

主要原因：

① 泵上量不好 ，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损；

② 装配不当
，造成泵轴允许串量过大或过小；

③ 轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；

④ 操作不当 ，每次启动离心泵时不调整（打开）平衡盘与平衡板间隙；

⑤ 电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动 、轴向跳动）造成一系列机械损伤
，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大；

处理方法：

① 停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；

② 重新调整装配间隙；

③ 更换轴承；

④ 确定正确的操作方法；

⑤ 调整设备同心度 。

现象：离心泵运行中平衡管
、高压端泵头发烫 ，泵压下降
。

主要原因：

① 平衡部分失去作用
，平衡板与平衡盘干磨引起 散热困难；

② 轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；

③ 设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；

④ 填料密封过紧 ，允许漏失量过小引起泵头发烫；

现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫
，泵压下降，主要原因：

① 平衡部分失去作用 ，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难；

② 轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；

③ 设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；

④ 填料密封过紧
，允许漏失量过小引起泵头发烫；

处理方法：

① 检查更换平衡板，矫正操作方法；

② 检查更换高 、低压端轴承 ，定期保养（改善润 滑条件；

③ 调整同心度；

④ 检查轴间套是否磨损严重
，密封条件（材料质量、加装方式）再更换新的盘根；

使用过程中的检查与维护

1
、电机温度检查；

2、三相电压 、三相电流检查是否平稳；

3
、运行中的漏失量是否在允许值内；

4、出口压力 、排量是否达到要求；

5
、泵体整体温度是否均匀；

6、运行过程中要求振幅小于0.6mm。

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