铸铁模具怎么制作的

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铸铁模具制作的方法如下：

工具/原料：图纸、墨铸铁、高铬铸铁、中铬铸铁、模具。

1 、首先，根据需要铸造的铸铁件的结构和尺寸，设计模具的图纸。这包括确定模具的形状、尺寸、型芯、型腔、浇注系统、冷却系统等。

2、选择合适的模具材料，通常使用具有良好热稳定性和耐磨性的材料，如球墨铸铁、高铬铸铁、中铬铸铁等。

3、根据设计图纸，使用各种机械加工方法来加工模具的各个部分。对于复杂的模具，可能还需要进行数控加工或电火花加工。

4 、为了提高模具的硬度和耐磨性，通常需要对模具进行热处理，如淬火和回火。

5、将制造好的各个模具部件按照设计要求组装起来，确保模具的型芯和型腔符合铸件的设计尺寸和形状。

6、将熔化的铁水倒入模具中，经过冷却和凝固，形成铸铁件。

（一）适用场合：手工造型因其操作灵活、工艺装备简单、适应性强、无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。

（二）常用手工造型方法:

（1）整模造型：对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。

（2）分模造型：对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。

（3）三箱造型：铸件形状为两端截面大、中间截面小，如带轮、槽轮、车床四方刀架等，为保证顺利起模，应采用三箱分模造型。

（4）活块造型：铸件上妨碍起模的部分（如凸台、筋条等）做成活块，用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆连接。

（5）刮砂造型：当铸件的外部轮廓为曲面（如手轮等）其最大截面不在端部，且模样又不宜分成两半时，应将模样做成整体，造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂，这种造型方法称为挖砂造型。

扩展资料

铸造是一种液态金属成形的工艺方法，主要用于生产零件毛坯。铸造具有悠久的历史。根据文献记载和出土文物考证，证明我国的铸造生产技术至少已有四千多年的历史。大致可分为两个大的发展阶段：前两千年是以青铜铸造为主，发展冶铸技术，形成灿烂的商周青铜文化。

如湖北省出土的青铜器总重达十吨左右、六十四件编钟，铸造精巧，音律准确，音色优美。充分证明了该时期铜合金的冶炼技术和铸造技术达到了很高的水平。后两千年是以铸铁生产为主，如以生铁铸造农具、手工工具为主的铸铁生产技术使社会生产面貌发生了巨大的变化，推动了铸造技术的发展。

近半个世纪以来，随着国民经济的快速发展，我国的铸造技术得到了迅速发展。铸造生产作为工业生产的基础产业，在机械制造业中占有重要位置。根据大致估计，在机械各行业中铸件重量所占的比例为：机床、内燃机、重型机器约占70-90﹪；风机、压缩机约占60-80﹪；拖拉机、农业机械约占40-70﹪；汽车约占20-30﹪。

铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：

1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；

2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

3）造型与制芯；

4）熔化与浇注；

5）落砂清理与铸件检验等主要工序。

参考资料：

百度百科-铸造

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