基准选择的五个原则

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基准选择的五个原则如下:

第一原则是明晰目标，必须要明确目标，以便在基准选择时确保最佳结果;

第二原则是对行业标准和最佳实践的了解，需要对行业标准和最佳实践进行深入了解，以找到合适的行业参考值和关键绩效指标;

第三原则是明确评估标准，需要明确评估标准，以便在基准选择过程中进行记录和跟踪;

第四原则是基准重合原则、其准统一原则和自为基准原则，这些原则可以帮助确定基准的位置和方式；

第五原则是粗基准和精基准的选择原则，需要根据具体情况选择合适的基准。

扩展资料：

选择精基准时，重点考虑是如何减少工件的定位误差，保证工件的加工精度，同时也要考虑工件装卸方便，夹具结构简单，一般应遵循下列原则:

1、基准重合原则:所谓基准重合原则是指以设计基准作定位基准，以避免基准不重合误电

2、基准统一原则:当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。基准统一可较好地保证各个加工面的位置精度，同时各工序所用夹具定位方式统一，夹具结构相似，可减少夹具的设计、制造工作量

3、自为基准原则:有些精加工工序，为了保证加工质量，要求加工余量小而均匀，采用加工面自身作定位基准，称为自为基准原则。例如在导轨磨床上磨削床身导轨时，为了保证加工余量小而均匀，采用百分表找正床身表面的方式装夹工件，又如浮动孔、浮动较孔、磨及拉削孔等，均是采用加工面自身作定位基准。

4、互为基准原则:为了使加工面获得均匀的加工余量和加工面间有较高的位置精度，可采用加工面间互为基准反复加工。例如加工精度和同轴度要求高的套筒类零件，精加工时，般先以外圆定位磨内孔，再以内孔定位磨外圆。

5、装夹方便原则:所选定位基准应能使工件定位稳定，夹紧可靠，操作方便，夹具结构简放。

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